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聚脲施工过程中的常见问题有哪些？
作者：管理员 发布于：2022-12-23 13:53:00 浏览 (452)
摘要：聚脲施工项目中，大概出现的问题主要有：分层、鼓包、固化不良、针孔等。
常见问题
聚脲施工项目中，大概出现的问题主要有：分层、鼓包、固化不良、针孔等。
分层
常见问题
分层有两种情况：
a.聚脲涂层与底材脱离。
一般发生在底材处理很差或底材被污染的地方。
解决方法
针对这种情况应对出现分层区域的涂层进行彻底铲除，重新进行底材处理和底漆施工，然后喷涂聚脲或使用聚脲修补材料进行修补。另外，聚脲喷涂与底漆施工时间间隔太久，底漆表面浸湿或脏污也可能导致分层，此时应铲去分层区域的聚脲层，对底漆表面进行打磨后重新施工施漆，然后再喷涂聚脲或使用聚脲修补材料进行修补。
常见问题
b.聚脲涂层间分层。
对已施工涂层的表面修补或维护常会造成这种现象，通常是喷涂间隔时间太久或层间搭接剂施工异常引起。另外，A、B两组分比例失调也可能造成这种现象。
解决方法
出现这种情况，应铲去分层的涂层，对完好的涂层表面进行打磨，对于比例失调引起的分层，可能需要进行更彻底的清除，或用溶剂进行清洗。然后施工一道聚脲层间搭接剂，再喷涂聚脲或使用聚脲修补材料进行修补。
鼓包
常见问题
鼓包也是聚脲施工时常见的问题，主要是由于聚脲涂层与基面或聚脲涂层间有气体或者产生了气体而引起的，有时在喷涂时就可能出现，更多是在喷涂后4-24小时内出现。解决方法
在施工中发现鼓包后，应割开鼓包处，仔细检查包孔背面的情况，根据下表判断鼓包类型，然后进行解决。施工较长时间后出现的鼓包，一般是由于底材含水率过高引起，此种类型的鼓包面积通常较大，甚至呈现片状分布，割开后表面光滑，基面一般较潮湿，有时可见水汽凝结，针对这种情况，应将鼓包部位进行彻底清理，确保底材含水率有效降低之后再进行修补。
固化不良
常见问题
有时可见水汽凝结，针对这种情况，应将鼓包部位进行彻底清理，除材料本身质量问题外，出现固化不良一般是由于A、B组分比例失调引起。解决方法
一般在喷涂时就能发现，此时应立即停止喷涂，将固化不良的涂层彻底铲除，并使用溶剂进行擦拭，必要时施工一道聚脲层间搭接剂。排除设备故障后方能重新喷涂。
针孔
常见问题
针孔是喷涂聚脲施工中好常见的现象，主要是底材处理不到位引起的。底材处理不当会让其不能完全封闭，喷涂时，反应热导致潮气或空气膨胀，在涂层固化之前，气体顶破涂层泄漏出来，从而形成小针孔。解决方法
对于易出现针孔的基面，每一道喷涂完毕后，应马上进行检查，对于小量的小针孔，可在纸板上喷涂少量聚脲，在聚脲未凝胶前，快速用刮刀将其刮补到针孔位置，并刮平，再整体喷涂一道进行覆盖。对于大片密集的针孔，应重新对该区域进行底材处理。
